旭昌达（湖州）智能科技有限公司产品服务

产品介绍

旭昌达（湖州）智能科技有限公司深耕自动化包装领域多年，专注为各行业企业提供专业的自动化包装解决方案，业务围绕各类自动化包装单机设备、成套包装生产线，助力企业实现包装环节的无人化、规范化运营，达成高效生产、降本增效的目标，广泛服务于新能源、光伏、化纤、食品、电子电器等众多行业。

套袋机是公司的核心单机包装设备之一，主要用于颗粒、块状等各类物料的套袋包装作业，能自动完成上袋、撑袋、套袋、充填、封口等一系列流程，替代人工套袋操作，大幅减少包装环节的人工投入，还可与码垛设备联动实现全程无人化包装，特别适合化工、肥料、锂电池粉末、食品等行业的大规格物料包装需求。

龙门悬臂敷顶缠绕机专为栈板货物的整体包装设计，通过可转动的龙门悬臂搭配敷顶装置，能对货物的周身和顶部进行全面的薄膜缠绕，自动完成覆膜、裹包流程，既能起到防尘、防潮的作用，又能牢牢固定货物，防止货物在运输和仓储过程中因碰撞、移位出现损坏，适配家电、建材、电子电器等行业的大宗货物包装。

穿剑 - 护角一体机整合了穿剑打包和护角防护的双重功能，可一次性完成货物的护角安装与穿剑捆扎，无需传统的分步操作，既通过护角条缓冲冲击力保护货物边角不被磕碰变形，又通过穿剑打包带将货物牢牢固定，避免货物散落，在提升包装防护效果的同时，让包装效率提升 50% 以上，适合出货量大的制造企业和物流企业，也可与生产线无缝对接实现自动化作业。

公司打造了多款定制化成套自动化包装线，满足企业不同的全流程包装需求。开箱 + 装箱 + 封箱 + 角边 + 贴标包装线可实现包装全流程自动化联动，从扁平纸箱的自动成型开箱，到产品精准装箱、纸箱密封封箱，再到角边加固提升封箱牢固度、自动喷码贴标实现产品信息溯源，全程无需人工干预，工序衔接流畅，适合各类箱装产品的规模化包装；开盒装箱封箱线专门针对盒类、箱类组合包装设计，完成盒子和纸箱的自动开箱、产品装盒装箱、成品封箱的一体化操作，简化包装工序，适配食品、日化、小型电子配件等产品的包装需求；供栈码垛高速缠绕打包线融合自动供栈、货物码垛、高速缠绕、打包等多项功能，自动完成栈板供给、成品箱按规律堆叠、垛体缠绕固定、整体打包加固的全流程，适合大批量货物仓储和运输前的包装；开装封箱缠绕码垛线实现开箱、装箱、封箱、缠绕、码垛的连贯自动化作业，将产品包装和仓储前的码垛环节无缝衔接，减少货物在各工序间的搬运，助力企业实现后道包装的无人化；扫码分拣自动包装线先通过扫码技术对不同规格、品类的货物进行自动识别和分拣归类，再根据分拣结果完成后续的自动化包装作业，实现分拣与包装的高效联动，提升多品类货物包装的精准度和效率。

除了核心的单机设备和成套包装线，公司还研发生产多款自动化包装配套单机设备，可适配各类包装场景的单独使用或整线搭配。自动喷码贴标机可在产品或包装上自动完成信息喷印和标签粘贴，实现产品溯源和标识；纸箱成型机自动完成纸箱的开箱、成型、封底，替代人工开箱操作，大幅提升纸箱成型效率；全自动封口机 + 热收缩机完成包装的封口和热收缩塑封，让包装更紧致、密封；全自动折盖封箱机、自动角边封箱机专门用于纸箱封箱，分别实现折盖封箱和角边加固封箱，让封箱更牢固；捆扎机对包装好的货物进行捆扎固定，防止运输中散落；码垛系统、供栈机实现货物自动码垛和栈板自动供给，减少人工搬运的工作量；移栽升降机完成货物在不同工位、不同高度的移栽和升降，顺畅衔接各包装工序；全自动在线式缠绕机则能在生产线上完成货物的在线缠绕，适配流水线的连续作业需求。

卷材类物料包装线（纸卷、薄膜卷、布料卷、金属卷材等）自动化/半自动化包装线，

卷料由输送辊道、叉车或机械手输送至包装工位设备自动检测卷料直径、宽度、重量并定位居中确认卷料无变形、无破损，进入套袋工序，袋库自动出袋，机械手或套袋机构将PE/铝箔真空袋撑开，沿卷料轴向或周向完成整卷套袋，确保袋体完全包覆卷材，袋口整理、预密封，预留抽真空位置，防止袋体褶皱漏气

真空嘴插入袋口，启动真空泵进行自动抽真空，达到设定真空度后，真空嘴退出，设备立即完成热合封口，封口冷却定型，检查密封性，无漏气、无鼓包后流入下一工位，（可选）贴标、打印批次信息、缠绕膜加固，真空包装完成的卷料输送至装箱工位，纸箱开箱、成型、封底，定位等待入箱，机械手/气缸将卷料平稳装入纸箱，可单卷或多卷合装，自动放置护角、缓冲材料，避免运输损伤

纸箱自动折盖、封箱（胶带/热熔胶）

封箱完成的成品箱输送至码垛工位，码垛机器人按预设垛型（行列式、交错式）抓取纸箱， 逐层整齐堆叠在托盘上，底层定位、中层压实、顶层对齐，满垛后输出至缠绕/捆扎工位，完成整托包装，成品托盘入库或转运

服务介绍

旭昌达（湖州）智能科技有限公司秉持 “以客户为中心，快速响应客户需求，持续为客户创造长期价值，进而成就客户” 的管理理念，为客户提供全方位、全生命周期的自动化包装相关服务，服务覆盖包装方案设计、设备定制、安装调试、售后维护等全流程，全力保障客户的包装生产需求。

公司可根据客户工厂的实际规划布局、生产产能和产品包装的个性化需求，为客户非标定制专属的全自动包装生产线，定制的生产线可灵活覆盖自动输送→喷码贴标→开箱→装箱→封箱→角边封箱→捆扎→码垛系统→自动供栈、栈板打包→自动在线缠绕→仓储的任意包装环节，精准匹配客户的生产流程，让包装生产线与工厂现有布局和生产节奏高度契合。

公司所有的包装设备均支持两种使用模式，既可以配套流水线协同作业，也能单机独立运行，为不同生产规模、不同包装需求的客户提供灵活选择。小型企业可选用单机设备满足基础的包装作业需求，降低初期投入；大型规模化企业可搭配成套包装线设备，实现包装全流程的无人化、高效化运营。

公司拥有专业的技术服务团队，能快速响应客户的各类需求，为客户提供设备的现场安装、调试指导服务，帮助客户快速投入生产；同时还提供后期的设备日常维护、故障排查、技术升级等全流程售后保障，为设备的长期稳定运行保驾护航，真正实现全生命周期的服务支持。

此外，公司自身拥有激光切割机、数控折弯、焊接、喷涂等各类先进的一站式加工设备，搭配专业的研发和生产团队，从设备生产源头保障产品的高品质和稳定性，持续为客户提供可靠的设备产品和优质的服务，助力中国智能制造以及全球工业 4.0 发展。

套袋机产品特点

1. 全流程自动化：实现自动上袋、撑袋、套袋、充填、封口等一系列流程，替代人工套袋操作

2. 智能控制系统：通过 PLC 中控系统无缝衔接各工序，可根据产能需求灵活调控线体速度

3. 精准定位技术：搭载光电传感器和定位系统，能精准识别产品尺寸、位置，确保套袋松紧度和位置完全一致

4. 多材质适配：支持 PE、CPP、PET 等多种包装材料，适配不同行业的包装需求

5. 高效稳定：设备平均无故障运行时间长，可实现 24 小时连续作业，尤其适合日均处理量大的仓储与产线场景

典型应用案例

1. 张家港凯德力项目：通过定制化套袋机方案，实现了包装环节与前端生产的无缝衔接，场地利用率提升 25%

2. 锂电粉末套袋产线：将单条线人工从 6 人减至 1 人监控，实现 24 小时连续作业，日均包装量大幅提升

3. 电商物流包装线：适配电商大促、制造业旺季等高峰期需求，灵活调控线体速度，确保包装效率与质量

适用场景

1. 工业物料包装：金属切屑、塑料碎片等工业废料收集套袋

2. 化工行业：粉末、颗粒状化工原料的定量套袋与密封包装

3. 食品行业：面粉、饲料等粉状物料的自动套袋（需定制食品级材质接触部件）

4. 电商物流：纸箱、小件商品的高速套袋与打包一体化处理

5. 特殊行业：锂电材料、精密仪器等对包装精度和密封性要求高的领域

服务体系

1. 技术团队：汇聚百位资深工程师组成的技术团队，提供从方案设计到安装调试的全流程服务

2. 响应速度：长三角地区 24 小时内响应，全国 48 小时内到达现场

3. 培训支持：提供设备操作、维护保养培训，确保客户熟练掌握设备使用技能

4. 售后保障：提供 1 年质保期，终身技术支持与备件供应

旭昌达（湖州）智能科技有限公司产品特点

旭昌达（湖州）智能科技有限公司以自动化包装整体解决方案为核心，打造全品类包装单机设备与成套智能生产线，依托非标定制、智能无人化、灵活适配、全链配套的核心优势，搭配全生命周期服务与硬核生产实力，为企业包装环节实现降本增效、无人化规范化运营提供强力支撑，多款方案已在锂电、化工、通用制造等行业落地验证。

定制化适配，精准匹配工厂实际需求

传统标准化包装设备多为固定规格，企业需改造场地或调整生产流程，平均增加 15%-20% 的场地改造成本，还易造成生产衔接断层。公司可根据客户工厂规划布局、生产产能及产品特性，非标定制覆盖 “自动输送 - 喷码贴标 - 仓储” 全环节的全自动包装生产线，无需客户改造现有场地，直接适配原有生产节奏，张家港凯德力项目通过定制化整线方案，实现包装环节与前端生产无缝衔接，场地利用率提升 25%。同时定制化方案可针对性解决行业特殊需求，如锂电粉末开封箱包装线、铝电池粉末包装线，专门适配化工粉末类产品的包装防护与无人化操作，从根源规避人工接触粉末的安全风险。

智能无人化，降本提效效果行业领先

传统人工包装模式下，中大型制造企业的一条箱装产品包装线需 8-10 名工人两班倒，月人工成本超 5 万元，且人工操作易出现失误，货损率约 3%-5%，返工率居高不下。公司的自动化包装设备及整线可实现包装全流程无人化操作，从开箱、装箱、封箱到码垛、缠绕、打包全程无需人工干预，按行业平均水平，可减少包装环节 60% 以上直接用工，整体产能提升 30%，同时机械精准操作将货损率、返工率降至 1% 以下。如锂电粉末相关包装产线，不仅将单条线人工从 6 人减至 1 人监控，还可实现 24 小时连续作业，日均包装量提升 3 倍以上。

设备灵活多用，适配全规模企业生产

同类包装设备多仅支持流水线协同作业或单机独立运行，小型企业采购整线成本过高，大型企业单机设备又无法满足规模化生产需求。公司所有包装机械均支持 **“流水线配套 + 单机独立作业” 双模式 **，小型企业可按需采购单机设备完成基础包装作业，大幅降低初期设备投入成本；大型企业可将多台设备灵活组合成成套生产线，满足规模化、连续化生产需求，一台设备多种用法，兼顾不同生产规模企业的实际需求，设备利用率提升超 40%。

全品类全环节配套，一站式解决包装需求

传统企业采购包装设备需从多家供应商分别采购单机、耗材、配套设备，不仅采购流程繁琐，还存在设备间适配性差（衔接故障率约 8%-10%）、售后对接复杂的问题。公司提供包装领域全品类产品，从套袋机、龙门悬臂敷顶缠绕机等单机设备，到开箱装箱封箱、扫码分拣等成套智能生产线，再到卷料等专用配套耗材，同时覆盖喷码贴标、码垛、供栈、移栽升降等全包装环节的配套设备，企业可一站式采购。设备间高度适配，衔接故障率降至 1% 以下，且售后统一对接，大幅简化企业采购与维护流程，整体采购效率提升 40% 以上。

硬核生产实力，保障产品高品质高稳定

小型包装设备厂商多为外采配件组装，设备精度低、故障率高，平均每月停机维护 2-3 次，严重影响企业生产进度。公司拥有 27000 平方米生产基地、300 人专业团队，配备激光切割机、数控折弯、焊接、喷涂等先进一站式加工设备，从配件加工到设备组装全程自主完成，同时拥有多项实用新型专利与外观设计专利，产品精度与稳定性有硬核保障。按行业对比，公司设备月均停机维护次数不超过 1 次，设备使用寿命比组装类设备延长 50% 以上，大幅减少企业因设备故障造成的生产停机损失。

全生命周期服务，增值保障让企业无后顾之忧

同类设备供应商多仅提供设备销售与基础安装，后期维护响应慢（平均响应时间 24 小时以上），且无技术升级支持。公司秉持 “以客户为中心” 的理念，提供覆盖 **“前期方案设计 - 中期安装调试 - 后期维护升级”** 的全生命周期服务，专业团队快速响应客户需求，安装调试全程上门指导，帮助企业快速投产；后期提供免费故障排查、日常维护指导及技术升级支持，同时可针对企业生产需求变化优化设备运行参数，让设备始终适配生产节奏，大幅降低企业设备后期运营与维护成本。

客户案例

在合作项目与客户层面，旭昌达（湖州）智能科技有限公司积累了覆盖新能源锂电、通用制造、物料仓储包装等多领域的优质落地案例，为不同行业客户量身打造专属自动化包装解决方案，切实解决企业包装环节的效率、成本与安全痛点，经实际项目验证，方案落地后均实现了包装环节的无人化、规范化运营，大幅降本提效。为张家港凯德力打造适配的自动化包装整体方案，整合包装各环节设备与作业流程，实现包装全流程的智能化衔接，助力其显著提升包装作业效率，有效降低人工投入成本；针对新能源锂电化工行业的特殊生产需求，量身打造锂电粉末开封箱包装线、铝电池粉末包装线等定制化解决方案，精准适配粉末类物料的包装防护与安全操作要求，既从根源规避了人工接触粉末的安全风险，又实现了该类物料包装的全程自动化作业；为各类制造企业落地后段机器人码垛线、PP 卷吊装码垛线、栈板包装线等项目，其中后段机器人码垛线替代传统人工码垛模式，大幅提升码垛的精准度与作业效率，PP 卷吊装码垛线、栈板包装线则针对性解决卷料、大宗物料的包装与码垛难题，完美适配企业仓储运输的包装需求；还为不同生产企业提供穿剑打带机、吨包整形机、箱式包装线等专业设备与配套方案，强化货物包装的牢固性与规整性，全方位满足各类企业的多样化包装需求。这些各行业的成功落地项目，是旭昌达自动化包装技术实力与定制化服务能力的有力印证。

信任背书

公司获评江苏省民营科技企业，该资质是对企业在自动化包装领域技术研发、产品创新及技术服务能力的官方专业认可，彰显企业在行业内的科技研发与创新实力。同时，公司拥有多项实用新型专利证书与外观设计专利证书，从技术创新和产品设计层面形成硬核技术背书，保障自动化包装设备的技术先进性与设计合理性；此外，公司还通过相关权威认证，确保从设备研发、生产加工到成品交付的全流程均遵循严苛的行业标准，让自动化包装设备的品质与配套服务质量更具保障。

旭昌达（湖州）智能科技有限公司对应行业及用户痛点

行业痛点

1、行业内超 70% 设备厂商仅提供标准化包装产品，无全流程定制化方案设计能力，定制化服务供给不足，难以匹配各行业、各工厂的差异化包装需求；2、中小设备厂商多依赖外采配件组装，无自主加工与核心技术创新能力，行业陷入低价竞争，整体利润被持续压缩，技术升级步伐缓慢；3、行业内供应商多为单一品类供货，全包装环节配套能力弱，企业采购需对接多家供应商，供应链衔接效率低，售后协调成本居高不下；4、行业自动化升级不均衡，传统人工包装模式仍占较高比例，整体包装环节生产效率偏低，难以契合智能制造与工业 4.0 的行业发展趋势。

用户痛点

1、传统人工包装模式下，人工成本逐年上涨，且人工操作误差大，货物包装货损率、返工率高，单条包装线人工投入多，企业运营成本高；2、标准化包装设备与工厂现有规划布局、生产节奏不匹配，需改造场地适配设备，额外增加 15%-20% 场地改造成本，且易造成生产衔接断层；3、单独采购各环节包装设备，设备间适配性差，包装工序衔接卡顿，整体包装效率低，且部分设备操作繁琐，需专业人员值守，使用体验不佳；4、设备售后响应慢，多数供应商仅提供基础安装服务，无全生命周期的维护、故障排查与技术升级支持，设备故障停机耗时久，生产连续性受影响；5、锂电、化工等特殊行业，粉末类物料人工包装存在安全风险，且标准化设备无法满足该类物料的包装防护与无人化操作的专属需求；6、部分包装设备仅支持流水线配套或单机作业单一模式，无法根据企业生产规模变化灵活调整，设备利用率低，难以适配企业不同阶段的生产需求。